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二手316L三效强制循环蒸发器

简要描述:

二手316L三效强制循环蒸发器

高含盐废水的主要成分为15%氯化钠溶液,废水pH 值为6~8,废水COD为50,000ppm。处理量为3t/h。 根据高含盐废水的特性,工艺设计按照三效蒸发器 进行设计,根据计算,确定的三效蒸发器的主要技术参 数如下:

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更新时间:2020-06-13

详细介绍
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二手316L三效强制循环蒸发器

高含盐废水的主要成分为15%氯化钠溶液,废水pH 值为6~8,废水COD为50,000ppm。处理量为3t/h。 根据高含盐废水的特性,工艺设计按照三效蒸发器 进行设计,根据计算,确定的三效蒸发器的主要技术参 数如下:

蒸发量Q=30 0 0kg / h(每小时蒸发水分30 0 0kg); 实际蒸气耗量Q=120 0kg/h(进气压力0.3~0.4MPa); 一效蒸发器换热面积S=80m2,真空度P=-0.03MPa; 二效蒸发器换热面积S=80m2,真空度P=-0.06MPa; 三效蒸发器换热面积S=80m2,真空度P=-0.085MPa;循 环冷却水耗量Q=40t/h;冷凝冷却面积A=240m2;机组总 功率P=25kW;机组占地面积为长10m×宽5m×高4m。 根据工艺,充分考虑废水对设备的腐蚀性,且本着 在满足使用性的前提下尽量节约成本的原则,系统设备

 

二手316L三效强制循环蒸发器三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝 器、盐分离器和辅助设备等组成(如图所示)。 三组蒸发器以串联的形式运行,组成三效蒸发器。 整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。高 含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器,结晶蒸发 器配有循环泵,将废水打入蒸发换热室,在蒸发换热室内,外接蒸气液化产生汽化潜热,对废水进行加热。由 于蒸发换热室内压力较大,废水在蒸发换热室中在高于 正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结 晶蒸发室后,废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸, 或迅速沸腾。废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发 器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热,未蒸发废水和 盐分暂存在结晶蒸发室。一效、二效、三效强制循环蒸 发器之间通过平衡管相通,在负压的作用下,高含盐废 水由一效向二效、三效依次流动,废水不断地被蒸发, 废水中盐的浓度越来越高,当废水中的盐分超过饱和状 态时,水中盐分就会不断地析出,进入蒸发结晶室的下 部的集盐室。吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离 器,在旋涡盐分离器内,固态的盐被分离进入储盐池, 分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热,整个过程 周而复始,实现水与盐的最终分离。冷凝器连接有真空系统,真空系统抽掉蒸发系统内 产生的未冷凝气体,使冷凝器和蒸发器保持负压状态, 提高蒸发系统的蒸发效率。在负压的作用下,三效强制 循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器, 在循环冷却水的冷却下,废水产生的二次蒸气迅速转变 成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式,回收至回用 水池。

 


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