二手混合机素有高效、高速、高质量的特点，设备混合、制球、造粒于一体，将多台设备功能合为一体，在同一台设备内完成分散、剪切、对流、捏合、造球、制粒、混合等工艺，混合工序少，必然节省了设备综合使用能量，在消耗相同能量的前提下，生产物料更多。设备主要由机体、螺旋轴、传动部分和控制部分组成。机体为槽形，其截面有0型、U型和w型3种。主要由受料斗，垂直搅龙，机壳，卸料活门，支架和电机传动部分组成。是靠垂直搅龙抛散物料而达到混合。因其主要是靠扩散原理进行混合的，所以混合时间较长，一般一批饲料的混合时间为15—20min。优点是配套功率小，占用面积小，可与其它设备配套使用，也可单独使用。设备在进行混合时，产生对流、剪切、扩散三种混合方式对物料进行高性能混合作用，在高速旋转的搅拌轴和低速旋转的搅拌筒共同作用下，混合运动更加强烈，物料的质量也更加稳定。

　　实际生产使用过程中，混合机常见问题有以下几点：

　　一、出料门体漏料。其原因是现场气动三联件部位起源压力不足，需加大起源压力。门体漏料，其原因是门体硅胶密封间隙过大，借助垫片调整密封条与门体间隙。

　　二、桨叶碰擦机槽产生异响。其原因是在安装设备时，起吊过程中受力不均或碰撞，造成桨叶与机槽碰擦，产生响声。处理方法是：断电的情况下，拆掉电机风罩，手盘动电机风叶，打开二手混合机观察门，观察碰撞之处，找到后用磨光机打磨处理。

　　三、混合机轴端漏料。其原因是轴端密封采用透盖内充填含油盘根，当使用一段时间后，主轴和盘根之间有缝隙，而造成漏粉。处理方法是：可将轴端压盖螺栓再次锁紧。如果锁紧螺栓无法再锁紧，可将压盖螺栓松开，将压盖往后退，取出透盖内的盘根，重新充填新的盘根，达到轴端密封的要求。

　　此外，为减少故障要做好设备的维护与保养：

　　1.出料门机构应保持运动灵活，并应经常清除设备积尘。

　　2.各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂。

　　3.传动链条应刷有30#机械油，并注意定期清洗链条。

　　4.摆线针轮减速器我公司出厂时已注入了钠基润滑脂，客户在使用时请注意不必在另行添加机械油，润滑脂在工作1000小时后应进行更换。

　　5.气动连件上的油雾剂应及时添加，油雾剂选用缝纫机油或变压器油，集水杯应经常排水。

　　6.经常检查出料门是否漏料。

　　7.如有异物进行混合机，二手混合机应立即停机清除。